在現(xiàn)代建筑地下空間的開發(fā)中，地下室的結(jié)構(gòu)防水與各類管道系統(tǒng)的安裝是兩項至關(guān)重要且緊密關(guān)聯(lián)的工程。將混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工與管道安裝工程進行科學、有序的協(xié)同作業(yè)，是確保地下室整體質(zhì)量、實現(xiàn)其設計功能與長期耐久性的關(guān)鍵。以下將系統(tǒng)闡述其綜合施工工藝。
一、 施工前準備與協(xié)同規(guī)劃
- 深化設計與技術(shù)交底：施工前，需對結(jié)構(gòu)圖紙與管道綜合布線圖進行深化會審。重點核對預留孔洞、預埋套管（如穿墻套管、預埋防水套管）的位置、尺寸、標高，確保與結(jié)構(gòu)自防水層（特別是施工縫、后澆帶、穿墻管等細部）的構(gòu)造要求無縫銜接。必須進行詳細的技術(shù)交底，使土建與安裝班組明確各自職責與銜接節(jié)點。
- 材料準備：
- 自防水混凝土：根據(jù)設計要求，確定抗?jié)B等級（如P6、P8），優(yōu)選低水化熱、收縮小的水泥，搭配優(yōu)質(zhì)骨料及高效減水劑、膨脹劑（如UEA）等，以優(yōu)化混凝土的密實性和抗裂性。
- 防水與安裝材料：準備好止水鋼板、止水帶、遇水膨脹止水條、密封膏等防水材料；同時備齊各類管道、套管、支架及連接件，套管宜采用帶止水環(huán)的剛性防水套管。
二、 混凝土結(jié)構(gòu)自防水核心施工工藝
- 模板支護與鋼筋綁扎：模板應堅固、嚴密、平整，拼縫處需密封防止漏漿。鋼筋綁扎應牢固，保護層墊塊設置準確，嚴禁鋼筋接觸模板。穿墻管道或套管的止水環(huán)應與鋼筋妥善固定，避免澆筑時移位。
- 混凝土施工關(guān)鍵控制：
- 配合比與攪拌：嚴格按設計配合比施工，控制坍落度，確保攪拌均勻。
- 澆筑與振搗：采用分層連續(xù)澆筑，避免冷縫。振搗務必密實，尤其對鋼筋密集區(qū)、預留孔洞及套管周圍，需仔細操作，確保混凝土包裹密實，消除空隙，這是實現(xiàn)自防水的根本。
- 施工縫與后澆帶處理：施工縫應留設在受力較小處，通常做成凸凹形或設置止水鋼板/帶。澆筑前須徹底清理表面，充分濕潤，并鋪刷與混凝土同配比的水泥砂漿。后澆帶應采用補償收縮混凝土，在其兩側(cè)結(jié)構(gòu)澆筑完成42天后，再行封閉。
- 養(yǎng)護：澆筑完畢后的保溫保濕養(yǎng)護至關(guān)重要。應及時覆蓋，灑水養(yǎng)護時間不少于14天，以防止早期塑性收縮和干縮裂縫。
三、 管道安裝工程與防水節(jié)點的協(xié)同工藝
- 預埋階段協(xié)同：
- 所有穿越地下室剪力墻、底板的管道，必須預先埋設帶止水環(huán)的剛性防水套管。套管應定位準確、安裝牢固，其長度與墻體厚度或底板厚度匹配，止水環(huán)通常位于套管中部，并需滿焊。
- 套管在混凝土澆筑時應有專人看護，防止移位或堵塞。
- 安裝階段細部防水處理：
- 管道安裝應在相應部位結(jié)構(gòu)混凝土達到一定強度后進行。管道穿入套管后，管道與套管之間的環(huán)形間隙是防水的薄弱環(huán)節(jié)。
- 首先清除間隙內(nèi)雜物，在中間部位用阻燃密實材料（如瀝青麻絲）填塞搗實，兩端則采用彈性密封膏（如聚硫、聚氨酯密封膏）進行柔性嵌縫密封，深度應符合規(guī)范。
- 對于管道密集處，應合理規(guī)劃管線綜合布局，為后續(xù)防水層施工（如需附加防水層）和密封操作預留足夠空間。
四、 質(zhì)量驗收與成品保護
- 質(zhì)量檢查：混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，應檢查其外觀有無蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷，對滲漏疑點可做標記以便處理。對穿墻管等節(jié)點進行重點檢查。管道安裝后，需進行壓力試驗或通水試驗，檢驗其接口嚴密性，同時觀察套管周邊有無滲漏。
- 缺陷處理與成品保護：對發(fā)現(xiàn)的微小滲漏或缺陷，可采用壓力注漿（如環(huán)氧樹脂、丙烯酸鹽灌漿）等方法進行修補。施工過程中，應對已完成的防水節(jié)點和管道做好保護，避免后續(xù)工序造成破壞。
###
地下室混凝土結(jié)構(gòu)自防水與管道安裝工程的順利實施，依賴于周密的統(tǒng)籌規(guī)劃、嚴格的工序控制以及土建與安裝作業(yè)的精密配合。堅持以結(jié)構(gòu)自防水為根本，精細處理各類節(jié)點構(gòu)造，特別是穿墻管等細部，方能構(gòu)筑起一道可靠、耐久的地下防水屏障，保障建筑地下空間的長久安全與正常使用。
